譽(yù)滿華自動(dòng)化稱重最新重新編輯
特殊冶金配料系統(tǒng)無毒洗金劑，主要原料為三種物料，需要高精度配料冶煉才能出合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的配比、混合、輸送、冶煉的溫度等控制工業(yè)對(duì)產(chǎn)品是否合格至關(guān)重要。
一、 系統(tǒng)原理
通過自動(dòng)控制系統(tǒng)及現(xiàn)場稱重控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三種物料先后自動(dòng)輸送到A、B、C三個(gè)稱重料倉中,入料蝶閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并聯(lián)鎖，料倉進(jìn)料重量可在操作站計(jì)算機(jī)中設(shè)定并可修改。
接到出料請(qǐng)求后，Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)稱重料倉底部出料蝶閥自動(dòng)打開，當(dāng)出料重量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，出料量可在操作站計(jì)算機(jī)中設(shè)定并可修改。
投料時(shí)自動(dòng)打開混料機(jī)出料口閥門及需工作的反應(yīng)爐進(jìn)料閥門，啟動(dòng)Ⅱ螺旋輸送機(jī)和混料機(jī)，將混合好的三種原料輸送投入反應(yīng)爐，投料完畢停機(jī)。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各輸送機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)的自動(dòng)啟停以及相互間的聯(lián)鎖、延時(shí)，確保達(dá)到配料自動(dòng)計(jì)量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。
 經(jīng)過對(duì)工藝仔細(xì)研究和討論，混合原料貯槽和儲(chǔ)料斗安裝料位檢測開關(guān)，系統(tǒng)自動(dòng)加料，保證混合原料貯槽和儲(chǔ)料斗料位時(shí)刻處于正常狀態(tài)，確保反應(yīng)爐原料供給。
二、 控制功能
1、Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)稱重料倉入料蝶閥自動(dòng)控制；
2、Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)稱重料倉出料蝶閥自動(dòng)控制；
3、四個(gè)反應(yīng)爐投料蝶閥自動(dòng)控制；
4、刮板輸送機(jī)、I螺旋輸送機(jī)、I斗式提升機(jī)、混料機(jī)、混料出料機(jī)、混料料提升機(jī)、Ⅱ螺旋輸送機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)、停止、延時(shí)及聯(lián)鎖；
5、生產(chǎn)反應(yīng)爐后成品料輸送、破碎、篩分等部分的設(shè)備開停機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；
6、預(yù)留廢氣處理工藝裝置的部分溫度、壓力、流量等技術(shù)指標(biāo)的自動(dòng)控制和所有泵類設(shè)備開停機(jī)控制等約15個(gè)電腦操作接口。
三、 創(chuàng)新功能
 1、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用一主一備的雙機(jī)熱備冗余服務(wù)器方式，真正從本質(zhì)上提高生產(chǎn)安全率！
    2、采用先進(jìn)的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動(dòng)，減少浪費(fèi)。
    3、操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。
    4、在實(shí)現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動(dòng)化規(guī)劃的原則進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。